Configuration de base et sélection des matériaux
Sélection des matériaux : choisissez les matériaux en fonction de l'environnement d'application. Les applications standards peuvent utiliser des aciers à ressorts tels que le 65Mn ou le 60Si2MnA ; les applications conductrices nécessitent du bronze phosphoreux ou du cuivre-béryllium ; et les applications résistantes à la corrosion-exigent de l'acier inoxydable 302 ou 316. La dureté après-traitement thermique doit être contrôlée dans la plage de 36 à 52 HRC.
Configuration structurelle : sélectionnez des formes-telles qu'un porte-à-faux droit, trapézoïdal ou triangulaire-en fonction des exigences. Les configurations à lames empilées-peuvent être utilisées pour des scénarios de charge élevée-, tandis que les ressorts à lames coniques (avec moins de lames) offrent une réduction de poids de 30 à 50 % et conviennent aux conditions de fonctionnement à haute-fréquence et faible-amplitude.
Paramètres de conception clés
Contrôle des contraintes : le rayon de courbure doit être au moins cinq fois supérieur à l'épaisseur du matériau. Évitez les changements dimensionnels brusques au niveau des encoches ou des ouvertures afin de minimiser la concentration de contraintes et d'éviter la déformation plastique pendant l'utilisation.
Optimisation dimensionnelle : assurez-vous que l'épaisseur du vantail est adéquate pour éviter la déformation causée par une minceur excessive, et augmentez la largeur le cas échéant pour améliorer la stabilité. Tenez compte du retour élastique pendant le processus d'estampage et contrôlez l'erreur angulaire résultant du retour élastique en flexion.